更新日期：2026年07月30日
綠色產品
中強光電將綠色產品視為企業淨零發展的基石之一，並以永續發展目標、SBT 減碳路徑、《永續原物料政策》為核心，制定綠色產品發展策略，並針對產品全生命週期各階段訂立明確短、中、長期量化目標。本公司在綠色設計概念與綠色產品研發和生產中，持續推動綠色技術創新、節能技術應用、導入低碳材料、環境友善包材及綠色運輸等措施，實現節能減碳與產品競爭力雙贏。
▶ 專案小組
- 投影機產品綠色發展小組：由主流、商用、智能三大投影機事業群最高主管指定研發主管成立綠色發展小組，帶領團隊全面盤點投影機產品開發設計流程所產生的碳排，並依產品特性及優勢導入環境友
善設計，逐步進行產品碳足跡盤查，建立全系列產品碳足跡資料庫，並透過持續優化產品及提升效能，達成減碳目標。 - 綠色產品研究發展小組：以綠色設計為核心理念，聚焦「低能耗」、「輕量化」及「再生料」面向開發產品。2025 年定期召開工作小組會議，提出36 項產品開發專案，包含於新開發筆電機種背板加入
再生鋁材，亦投入高效益背光模組減少能耗產品等開發，並持續導入導光板低碳技術及輕量化光學膜片等產品量產，以滿足客戶需求。
▶ 產品碳足跡盤查
- 產品碳足跡盤查平台：以EX1 雷射投影機平台盤查結果為架構，依產品BOM 表自行規劃並建置產品碳足跡盤查平台，2024 年已完成「材料係數資料庫」建置，可優先滿足新產品零件碳排數據確認，2025 年完成「製造階段資料庫」建置，並選定既有量產機種進行系統試運行與數據驗證，預計2026 年正式啟用產品碳足跡平台。
導入ISO 14067：
✔ 2022 年選定三款主流銷售之EX1 雷射投影機、一款15 吋液晶顯示器及一款43 吋液晶顯示器導入ISO 14067 產品碳足跡B2B 盤查及查證。根據三款主流銷售之EX1 雷射投影機的盤查結果，碳足跡最顯著階段為B2B「原物料取得」，未來將透過自行設計及建置之產品碳足跡盤查平台，從碳排熱點原料變更、低碳原物料選用與再生材料導入等面向切入，優化產品設計，持續開發具綠色競爭力的永續性產品供消費者選擇。
✔ 2025 年特聘SGS 講師前來公司為綠色產品小組及ESG 小組成員開辦「ISO 14067:2018 產品碳足跡主導查證員」課程，涵蓋條文解析、產品碳足跡計算方法、流程與查證技巧，使其具備足夠產品碳足跡知識與實務操作，進而應用於產品設計與管理中，並可準確依ISO14067 規範進行產品碳足跡自主盤查，提升資料準確性，共31 人完訓，總訓練時數共744小時。
- 自主盤查：自2016 年起，本公司依循 ISO 14067 產品碳足跡盤查原則，產品生命週期採「搖籃到大門」作為盤查邊界，自主盤查背光模組產品碳足跡，盤查範圍涵蓋原物料取得、關鍵零組件製造、產品組裝及廠內生產相關活動。2025 年，每片14 吋背光模組產品碳足跡為1.78kgCO2e，較2024 年增加26%，其排放熱點為電力，主要原因為客製需求調整，製程複雜度增加及生產工時延長，導致電力碳排增加。未來將透過提升再生能源使用率及多元節能方案，並持續優化製程，以降低產品製造生產時的電力碳排，在滿足客戶客製化需求的同時，朝低碳產品發展目標邁進。
綠色產品設計準則
中強光電以「綠色產品設計準則」為核心，積極與客戶攜手落實產品全生命週期減碳管理。透過選用低碳與再生原物料、優化製程能效、提升產品使用效能，採用環保包材與空運低碳燃料等措施，系統化降低各階段之產品碳足跡，並導入可回收與易拆解設計，延長產品生命週期，以符合歐盟WEEE 回收與EPR 生產者責任要求。此外，更建立永續供應鏈，要求供應商符合環保標準，共同減少產品對環境造成的影響。多元的綠色產品策略不僅滿足市場及客戶需求，更有效減少企業產品碳足跡，期許未來能將技術創新轉化為實質競爭優勢，持續開發兼具經濟價值與環保效益之創新解決方案。
原料選用
為符合國際永續趨勢、客戶要求，並有效減少範疇三溫室氣體排放量，以達「提高再生原物料使用率」、「2032 年範疇三溫室氣體絕對減量30%」及「2050 淨零」目標，經「投影機產品綠色發展小組」和「綠色產品研究發展小組」討論後訂立《永續原物料政策》，並由董事長簽署後公開於官網。
✔ 為減少原物料耗用及落實循環經濟，自2022 年起採用50% 消費後回收塑料（PCR）作為產品外殼，2025 年主流及商用投影機採用PCR 機種數量持續增加，採用PCR 機台出貨數占該二類別投影機年度出貨量13%，達短期目標。
✔ 採用PCR 之投影機機種共使用86.97 公噸塑料，其中28.78 公噸為消費後回收塑料（PCR），占總塑料使用量33%。
✔ 主流投影機的光學引擎、散熱模組與支撐板金採用再生金屬（鋁、鋼、鎂），採用再生金屬機台出貨數占主流投影機年度出貨量100%，達短期目標。
✔ 採用再生鋁、鋼、鎂及其它金屬之投影機機種共使用404 公噸金屬，其中165 公噸為再生金屬，占總金屬使用量40.8%。
✔ 與客戶合作，於新開發筆電機種背板加入再生鋁材，並逐年提升導入機種比例，2025 年含再生鋁料之新開發筆電機種占年度新開發機種3.3%，達短期目標。
✔ 採用再生鋁材之新開發筆電機種共使用70.53 公噸鋁材，其中0.22 公噸為再生鋁材，占總鋁材使用量0.31%。
✔ 蘇州璨曜光電變更10.9 吋與12.3 吋車載機種貼合技術，將原先的全貼合技術改為膠框貼合技術，進而改用低碳材料，2025 年共生產121,555 個車載觸控顯示器，減碳2.2 公噸。生產製造
✔ 蘇州璨曜光電持續導入冷彎工藝取代傳統熱彎製程，透過冷彎製程處理12.3 吋車載觸控顯示器材料，每一單位面積可減少30% 碳排放。2025 年共生產362,846 個車載觸控顯示器，處理面積為
195,439 平方英尺，減碳2,541 公噸。
✔ 蘇州璨宇光電依照當地《國家污染防治技術指導目錄（2024 年，限制類和淘汰類）》法規要求，淘汰UV 光解廢氣處理技術，2025 年共節省52,293 度電，減碳28 公噸。
✔ 竹南廠導光板製程調節生產溫度，2025 年生產工時為3,262 小時，共節省817 度電，減碳0.4 公噸。運輸配送
▶ 永續包材
✔ 環保緩衝材：主流及智能投影機出貨機台使用紙塑及紙摺等環保包材作為緩衝材，採用機台出貨數占主流及智能投影機年度出貨量95%。
✔ 出貨使用回收紙漿製成之紙箱：投影機出貨機台使用具FSC 認證或含回收紙漿之紙器產品作為出貨紙箱，採用機台出貨數占投影機年度出貨量99%。
✔ 蘇州璨曜光電導入車載機型裝箱優化專案，共調整11 款機型之包材間距，有效提升紙箱裝載量並減少緩衝材使用量，減碳7.8 公噸。
✔ 南科一廠報廢Tray 盤回收再製：當Tray 盤經重複回收多次，品質無法符合使用條件下，將欲報廢Tray 盤全數委託Tray 盤供應商重新再製Tray 盤，以達「廢棄物資源化、替代自然資源開採、物質全循環、零廢棄」之目標。2025 年報廢Tray 盤回收再製共2,975 個，減少0.1 公噸廢棄物並減碳0.2 公噸。
▶ 低碳運輸
✔ 優化主流雷射投影機整體材積設計，平均尺寸減少35%，以20 呎貨櫃裝載年度出貨量估算，減碳4.3 公噸。
✔ 為提升運輸減碳效益，連續三年採用DHL「GoGreen Plus 永續航空解決方案」，使用永續航空燃料運輸，以降低碳排放量。2025 年總碳排放量為51.59 公噸，較傳統空運運輸方案減碳51.75 公噸，相當於減少50.08% 碳排放量。產品使用
▶ 研發專利：將綠色思維融入研發技術，積極申請研發專利，設計綠色產品，以降低產品使用階段碳排放量。2025 年台灣廠區與節能減碳有關之提案占整體提案件數64%，較2024 年增加6%。
▶ 投影機暨影像解決方案✔ 持續優化主流投影機光電設計，提升產品整體效能，節能效益較2024 年提升9%，預估每年可節省約4,775 萬度電，減碳22,633 公噸。
✔ 固態光源（SSI）投影機比燈泡投影機更節能，其中，EX ／ EU 雷射投影機系列平台機種與同級燈泡機種相比，可節省55% 能耗。
✔ 雷射光源投影機導入新平台UX，採用高效率雷射光源模組與新一代光學引擎，與上一代EX平台相比，節電效率提升19%。
✔ 標準操作模式及待機模式狀態之耗電量符合歐盟訂定之省能標準。
✔ 安全自動關機功能（含無訊源自動關機與睡眠關機）。
✔ 視產品類別，減少產品需要後製程的設計（如電鍍、噴漆、印刷等）。
✔ 採用LED、雷射環保的固態光源（SSI），以及其他無汞材料，推出整機完全不含汞的投影機。
✔ 相較傳統燈泡投影機、LED 及雷射投影機之光源使用壽命最高可增加5 倍，不需更換燈泡，降低環境衝擊。
▶ 背光模組暨節能產品解決方案
✔ 高效益背光模組：導光板導入複合網點結構，優化光學效率與視覺效果，成功取代傳統吸光材料之應用。2025 年新開發液晶顯示器模組的節能率達5.6%。
✔ 背光板低碳技術：南科一廠優化光學輝度技術，使照明耗電功率減少34%。2025 年生產30,182片，以每天使用10 小時、一年使用365 天計，2025 年減少超過143 萬度電及減碳679 公噸。
✔ 背光板輕量設計：南科一廠變更複合材料膜厚度和機構設計，以減少光學複合材料膜和背板使用量，平均重量減少約6%。2025 年共生產13,400 片，整體減重1.3 公噸，減碳2.7 公噸。廢棄處理
▶ 易拆解設計：攜手客戶持續進行 D32 平台關鍵零組件活化計畫，以核心技術提升關鍵零組件品質，且導入易拆解設計，回收後零組件可再投入產品製程，循環再利用率達 60%，符合《報廢電子電氣設備指令》（WEEE）與生產者延伸責任（EPR）要求。
▶ 源頭減量
✔ 特定型號之智能投影機優先採用太陽能充電遙控器，減少二氧化錳乾電池使用，減碳 1.3 公噸，並將單一零組件之線材用量減少 50%，有效減少原物料耗用，降低環境衝擊。
✔ 蘇州璨曜光電持續導入 14.9 吋車載觸控顯示模組迴路優化專案，將柔性扁平電纜（FFC）減量33%。2025 年共生產 6,149 個觸控顯示模組，減碳 0.11 公噸。