更新日期：2025年09月24日
有害物质管理
本公司依循IECQ QC 080000、最新国际法规趋势与客户要求，订立“绿色产品规格作业说明书”之ISO文件，明订公司产品中禁用/限用有害物质之一般规定（例如：RoHS与REACH），并将符合规定及无卤素之物料给予料号识别码，即为“绿色原物料”，以利研发团队于产品设计阶段，能选择符合各国相关法规及公司绿色产品规范之物料，减少或逐步淘汰产品中所含之有害物质，确保产品所使用的零件及包材都符合国际法规及客户有害物质规定。管控项目主要包含RoHS禁用物质10项、REACH SVHC 247项、REACH附录17以及其他法规之管制物质。2024年因客户关注全氟/多氟烷基物质（Per/Poly Fluoro Alkyl Substances, PFAS）议题，我们对供应链展开PFAS调查及管理，以因应国际法规拟于2026年全面禁用PFAS之趋势。
2024年产品及服务并无违反健康与安全法规事件发生，且绿色原物料採购金额占原物料总採购金额高达96%。
有害物质管理程序
国际有害物质管理绩效
| 重点管制项目 | 符合情形 |
|---|---|
| 各国有害物质限用指令（RoHS） | 符合要求 |
| 无卤素要求 | 符合要求 |
| 欧盟化学品註册、评估、授权与禁限用法规（EU REACH） | 符合要求 |
| 电子业材料声明标准（IEC 62474） | 符合要求 |
| 蒙特娄议定书 | 符合要求 |
| 美国毒性控制法案（Toxic Substances Control Act, TSCA）管制 | 符合要求 |
| 持久性有机汙染物（Persistent Organic Pollutants, POPs）管制 | 符合要求 |
| 全氟/多氟烷基物质（Per/Poly Fluoro Alkyl Substances, PFAS） | 要求供应商宣告：“若物料含有PFAS，RD将进行替代料件筛选并替换。” |
2015年本公司自行建置开发“绿色产品管理系统（GPMS）”，内建产品有害物质减免（HSF）管理系统，并依据“绿色产品规格作业说明书”进行绿色物料管理，同时要求供应商及外包商共同遵守“绿色採购规范”并提供“绿色产品承诺书”，结合材料与零件之承认进行管控，且于採购合约明文规定，供应商所提供之材料、零件或半成品等物料，均须符合绿色产品有害物质管制要求，期能透过绿色供应链管理，达成选用环境友善材料之目的，生产并提供客户低毒性且低汙染产品，降低产品对人体或环境的危害，防止不符合法规的材料、零件或产品流入本公司，以免因误用而对生态环境造成冲击。另外，为加强控管各项冲突矿产物质，使供应商採买之料件可更符合RBA要求，于2024年底建置“冲突矿产系统”，预计2025年正式上线。
有害物质风险评估
中强光电每年针对100%产品执行有害物质风险评估（客户指定使用之零部件及客户提供之料件除外），以下是公司的具体做法与步骤：
1. 识别有害物质：本公司自行建置开发“绿色产品管理系统（GPMS）”，内建产品有害物质减免（HSF）管理系统，并依据“绿色产品规格作业说明书”进行绿色物料管理。
2. 参考国际标准：依据欧盟REACH法规、RoHS指令等相关法规和标准，确定需重点关注的有害物质。
3. 供应链管理：供应商所提供之材料、零件或半成品等物料，均须符合绿色产品有害物质管制要求，并提供第三方机构之均质材料检测报告。
4. 有害物质风险评估分析：藉由分析产品组合中有害物质，识别产品中可能存在的有害物质，例如：重金属、持久性有机污染物（POP）、毒性化学品等，确保公司产品不会危害人类健康与影响环境。
1. 识别有害物质：本公司自行建置开发“绿色产品管理系统（GPMS）”，内建产品有害物质减免（HSF）管理系统，并依据“绿色产品规格作业说明书”进行绿色物料管理。
2. 参考国际标准：依据欧盟REACH法规、RoHS指令等相关法规和标准，确定需重点关注的有害物质。
3. 供应链管理：供应商所提供之材料、零件或半成品等物料，均须符合绿色产品有害物质管制要求，并提供第三方机构之均质材料检测报告。
4. 有害物质风险评估分析：藉由分析产品组合中有害物质，识别产品中可能存在的有害物质，例如：重金属、持久性有机污染物（POP）、毒性化学品等，确保公司产品不会危害人类健康与影响环境。
逐步淘汰有害物质之進展
