更新日期：2026年08月05日
安全工作环境
员工是让公司持续创新及永续发展的关键动力，因此，提供员工一个安全的工作环境是公司的责任。我们以“建构安全健康的工作场所”及“零职灾”为安全工作环境管理目标，期望中强光电之员工及工作者，能在健康、安全的环境下工作。
职业安全卫生管理系统
我们将环安卫管理规定全面制度化，供员工及工作者遵守，并订立《职业安全卫生政策》，定期检视安全卫生绩效、强化人员教育训练、实施风险管理及定期现场查核，确保工作环境安全性，2025年职业安全卫生管理系统内、外部验证范围涵盖“职业灾害管理”申报之员工及工作者人数。除依国家各项相关法规执行并依不同作业场所性质导入危害预防措施与相关管理规范外，由最高主管设立安全卫生组织及职业安全卫生委员会，并由各厂区职业安全卫生人员负责ISO 45001职业安全卫生管理系统第三方验证稽查作业，台湾厂区、吴江厂区及昆山扬皓光电1之验证通过率100%，目前证书皆在效期内，确保管理系统持续有效运作。在ISO 45001管理系统下，经内部稽核之员工人数2为4,142人，非员工人数为478人，稽核涵盖范围比例100%；外部稽核之员工人数为4,041人，非员工人数为426人，稽核涵盖范围比例分别为98%及89%。
台湾厂区也同步取得CNS 45001验证，以符合CNS 45001及TOSHMS特定稽核重点事项之要求。藉由落实管理循环各项工作计画，达到持续改善目的，减少职业灾害发生，确保全体同仁与利害关係人的安全与健康。
1：昆山扬烨光电为昆山扬皓光电之上游供应商，工作环境安全系统与其合併管理，未来将依客户需求通过ISO 45001验证
2：本章节提及之员工人数和工作者人数皆採2025年1月～12月平均人数无条件进位取整数；台湾各厂区以2025年1月～12月职业灾害申报统计资料计算；大陆厂区以人资系统资料计算
职业安全风险管理
中强光电设有《危害鑑别与风险评鑑作业规范》，并由管理单位推动各部门每年定期检讨与修正危害鑑别及风险评鑑资料，当製程、设备、原物料、作业环境改变前，依化学、物理、人因工学、生物及其他安全卫生（涵盖职场社会心理）等危害进行鑑别，并要求相关执行危害鑑别与风险评估人员至少接受风险评估相关训练三小时。各单位将不同作业环境设备或製造过程予以分类，依可能产生的危害进行职务及作业清查，并配合各部门之作业流程，将每个作业步骤展开填写于“危害鑑别与风险评鑑表”中，依其严重度、可能性换算成风险等级，判断并採取风险控制，如有重大职业灾害发生，将列为高风险等级并进行风险管控。
针对各厂高度（不可接受）风险或重大危险项目，优先订定改善方案并执行相关行动计画，以达成“降低损失工时伤害频率（LTIFR）”与“重大职灾件数”之目标，为员工及工作者提供良好的工作安全环境。2025年台湾及大陆厂区皆完成各项作业风险评估，无高度（不可接受）风险或重大危险。针对中度风险或较大危险项目，本公司已分别提出相应解决方案：
办公场所之物理性及人因工程危害：为降低工作者视力负荷并提升作业安全，于2025年起展开办公区域照明改善计画，将灯具汰换为高效率LED平板照明设备，确保照度均匀且优于法规标准，打造明亮舒适之健康职场。
职场社会心理危害：本公司已制定《职场不法侵害预防与申诉作业说明书》及《性骚扰防治措施、申诉及惩戒办法》，且对于职场不法侵害採取“零容忍”原则，以建构安全︑尊严︑无歧视︑互相尊重及包容︑机会均等的职场环境。
参照台湾及大陆当地政府职业安全卫生法规，当工作场所有立即发生危险之虞，雇主或工作场所负责人需停止作业，并使员工退避至安全场所；若员工认为所执行之职务有潜在危害风险，在不危及其他工作者安全情形下，自行停止作业及退避至安全场所，并立即向直属主管报告。针对主动回报以及因职业安全危害疑虑退避之员工，于相关作业规范不予以惩处说明。
职业安全卫生组织
台湾及大陆厂区均设有职业安全卫生管理单位，负责规划、督导与推动劳工安全卫生相关业务，为使安全卫生工作能顺利推动与执行，透过PDCA管理机制，持续改善人员、设备及环境之风险、提升同仁自我安全意识，共同达成零灾害目标。
职业安全卫生绩效指标 | ||
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职业安全议题谘商、参与及沟通
为营造舒适、安全之环境并促进劳资双方沟通，台湾厂区每季召开“职业安全卫生委员会”，大陆厂区亦每季召开“职业健康管理委员会”及“安全例会”。委员由各层级主管、安全卫生人员及劳工代表组成，其职责是对公司拟订之《职业安全卫生政策》提出建议，并审议、协调及建议安全卫生相关事项，共同决策安全卫生系统规划及运作，并将结果以纸本或电子方式公告，更鼓励全体员工透过“环安卫专区意见平台”提出职业安全相关建议，管理单位接获通知后即主动协助，并确保员工在参与职安卫事务或通报危害时，免遭于报復或不当对待；承揽商则透过每年举办协议组织会议，宣导、谘询与沟通职业安全议题。2025年共召开24次职业安全卫生委员会及70次承揽商协议组织会议。2025年未发生与工作安全相关之争议事件。
2025年各厂区职业安全卫生委员会议之劳工代表比例 | 台湾 | 大陆 | |||||
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推动研议及谘商事项 | 开会频率 | 每季 | 每季 | ||||
| 厂区 | 力行厂 | 竹南厂 | 南科一厂 | 南科二厂 | 昆山厂区 | 吴江厂区 |
劳工代表人数 | 8 | 10 | 8 | 3 | 10 | 4 | |
委员会总人数 | 17 | 22 | 22 | 9 | 27 | 16 | |
比例 | 47% | 45% | 36% | 33% | 37% | 25% | |
职安卫教育训练
为确保每位员工能熟知职业安全卫生相关法规及公司安全卫生管理机制，制定《环安卫教育训练作业程序》，并依法规及职务需求提供“员工安全卫生训练”课程，以提升员工安全卫生观念。2025年职业安全卫生教育训练共18,084人次受训，总受训时数为59,013小时。安全卫生在职教育训练包含职安卫业务主管、职安卫管理人员、有害作业主管、防火管理人员、职业安全卫生委员会成员、各项法定在职及年度承揽商进厂训练等。
▶ 2025年训练成果
项目 | 台湾厂区 | 大陆厂区 | 总计 |
|---|---|---|---|
| 新进员工职业安全教育训练（人） | 399 | 1,452 | 1,851 |
| 员工年度消防／民防团训（人次） | 310 | 6,381 | 6,691 |
| 员工安全卫生在职教育训练（人次） | 1,934 | 6,586 | 8,520 |
| 年度承揽商进厂训练（人） | 931 | 91 | 1,022 |
| 总受训人次（人次） | 3,574 | 14,510 | 18,084 |
| 总受训时数（小时） | 7,370 | 51,643 | 59,013 |
灾害应变演练
本公司针对职场火灾风险进行鑑别，识别出电气设备及烹饪作业为关键高风险源，故设立消防自动侦测及灭火系统，以降低灾害风险。此外，为落实员工防灾概念，提升紧急应变编组人员之危机意识与紧急应变处理能力，每年检讨紧急应变计画，并配合消防队和警察局实施厂区消防及民防演练，透过实务演练课程强化同仁应变能力。2025年共举办54场次灾害应变、消防及民防演练，含承揽商共10,181人次受训，总受训时数为11,227小时。
职业灾害管理
本公司透过导入职业安全卫生管理系统，已具备扎实的管理基础与完善的运作机制，为因应未来营运扩张、製程技术升级与气候变迁之挑战，将职业安全卫生管理策略重心从“系统建置与合规”转向“安全韧性强化”与“深植安全文化”，并根据年度重大主题鑑别结果，将“损失工时伤害频率（LTIFR）”及“重大职灾件数”订为管理目标，优先执行相关行动计画，以落实职业安全卫生管理绩效之持续改善。本公司亦推动EHS数位教育训练，以强化员工及相关利害关係人的安全知识，减少不安全行为发生机率，进而培养主动防禦意识，深植全体同仁的安全文化。
我们对职业灾害风险进行系统化管理，除制订公伤暨意外事故管理作业规范，亦设置“意外事故报告／人员公伤／环安卫异常事件处理记录”平台，记录及追踪事故发生原因及矫正改善情形。各项公伤事故发生时，即重新检视危害因子及评估风险，强化灾害预防，同时透过每月内部巡检、遵循事故管理规范及通报系统调查机制，落实事故分析及改善，确保工作环境安全。
本公司2025年无发生重大职业伤害、非受雇工作者亦无工伤事件发生、受僱工作者LTIFR为1.11、非受雇工作者LTIFR为0，皆达年度目标。台湾厂区虚惊事故共5件、不含交通意外之公伤事故共3件，分别为人员实验时不慎遭散热风扇割伤1件，人员因姿势不良拉伤2件，皆已完成事故调查分析，并实施人员行走与设备操作之危害告知、安全宣导、教育训练及设备加装防护装置等矫正预防措施，以加强个人安全意识及降低事故发生率。大陆厂区虚惊事故共7件、不含交通意外之公伤事故共6件，分别为吴江厂区2件物品飞落砸伤事件、1件人员冲撞设备事件、1件割伤事件与2件摔倒事件，皆已完成事故调查分析及安全宣导。为减少公伤事故发生，吴江厂区加强设备停机维修与讲解设备的使用要点和操作安全训练与宣导、工作场所7S及落实现场巡检工作等措施。
竹南厂2019年3月27日至2025年12月31日，平均每月292位参与工安协会推行之安全卫生自主管理运动－加入“无灾害工时纪录活动”行列，截至2025年底，累计无灾害工时达3,704,016小时，展现，致力维护安全工作环境。
▶ 2025年受雇工作者及非受雇工作者职业伤害纪录
厂区 | 台湾7 | 大陆7 | ||
|---|---|---|---|---|
工作类别 | 受僱工作者 | 非受僱工作者 | 受僱工作者 | 非受僱工作者 |
总经历工时 | 2,636,072 | 208,600 | 5,463,184 | 719,848 |
重大职灾件数2 | 0 | 0 | 0 | 0 |
职业伤害死亡率1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
严重的职业伤害人次2 | 0 | 0 | 0 | 0 |
严重的职业伤害率2 | 0 | 0 | 0 | 0 |
失能人次3 | 5 | 0 | 6 | 0 |
失能伤害损失日数3 | 35 | 0 | 67.5 | 0 |
可记录之职业伤害人次4 | 10 | 0 | 13 | 0 |
可记录之职业伤害率（TRIR）4 | 3.43 | 0 | 2.37 | 0 |
损失工时伤害频率（LTIFR）5 | 1.71 | 0 | 1.09 | 0 |
1. 职业伤害死亡率=（职业伤害所造成的总死亡人数/总经历工时）× 1,000,000小时
2. 严重的职业伤害率=（严重的职业伤害人次/总经历工时）× 1,000,000小时；严重的职业伤害人次係指因职业伤害而无法于六个月内恢復至受伤前健康状态的伤害之人次
3. 失能人次係指符合职安署公告应申报之职业伤害人次；失能伤害损失日数係指符合职安署公告应申报之职业伤害损失日数
4. 可记录之职业伤害率（TRIR）=（可记录之职业伤害人次/总经历工时） × 1,000,000小时；可记录之职业伤害人次係指失能及虚惊事件之人次总合
5. 损失工时伤害频率（LTIFR）=（总失能人次/总经历工时）× 1,000,000小时
6. 人数及工时统计：採2025年1月～12月平均人数无条件进位取整数；台湾厂区计算依据为2025年1月～12月职业灾害申报资料共1,384人，大陆厂区计算依据人资系统资料共2,758人
7. 台湾厂区含中强光电（力行厂、竹南厂、南科一厂、南科二厂）、大陆厂区含昆山厂区（昆山扬皓光电、昆山扬烨光电）及吴江厂区（苏州璨宇光电、苏州璨曜光电）
8. 各项职业伤害指标皆採计至小数点第两位后无条件捨去